Что такое ХАССП?

Смысл ХАССП в том, чтобы выявить и взять под постоянный системный контроль все критические контрольные точки (ККТ).

Так, ККТ называются производственные этапы повышенных рисков. То есть те этапы производства, на которых нарушения технологических и санитарных норм могут привести к неустранимым или трудно устранимым последствиям для безопасности изготавливаемого пищевого продукта.

Кому необходим ХАССП?

• Производителям и переработчикам пищевой продукции
• Производителям продовольственного сырья
• Поставщикам полуфабрикатов и готовой продукции
• Компаниям складирующим и транспортирующим пищевую продукцию
• Компаниям занимающимся упаковкой и фасовкой пищевой продукции
• Компаниям занимающимся общественным питанием

Порядок разработки системы ХАССП

Этапы разработки:

1. Создание рабочей группы
2. Сбор и анализ первичной информации
3. Анализ территории
4. Анализ планов цехов
5. Блок-схемы производственных процессов
6. Анализ и оценка рисков
7. Разработка планово-предупреждающих действий
8. Определение Критических Контрольных Точек
9. Разработка плана ХАССП
10. Проведение проверок

Штрафы и санкции за отсутствие ХАССП

С 15 февраля 2015, если предприятие, не имея системы контроля ХАССП (НАССР), выпустит пищевую продукцию, на руководителя будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ «Об административных правонарушениях» № 195-ФЗ, а именно по статье 14.43. Повторное совершение указанного административного правонарушения в течение года влечет наложение административного штрафа, в том числе на юридических лиц - от 700 тыс. руб. до 1 млн руб. с конфискацией предметов административного правонарушения, либо административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток с конфискацией предметов административного правонарушения.

Минимальный необходимый пакет документов для разработки ХАССП

Минимальный пакет документации включает в себя:

1. штатное расписание (фамилии и должности ВСЕ) – самое важное,
2. организационная структура,
3. описание производимой продукции, рецептуры, составы,
4. технологические схемы,
5. программа производственного контроля – если ее нет, сможем разработать,
6. схемы производственных помещений, желательно с расстановкой оборудования,
7. описание основных производственных процессов