Аттестация испытательного оборудования

Аттестация испытательного оборудования - процедура оценки его нормируемых показателей точности, проверки их соответствия действующим стандартам и подтверждения безопасной эксплуатации средств испытания.

Испытательное оборудование (ИО) — это техустройство для измерений и моделирования установленных условий.

Программа и методика аттестационных процедур разрабатываются по ГОСТ Р 8.568-2017.

К работе привлекаются аккредитованные организации, включая государственные научные метрологические институты и региональные центры метрологии.

Виды аттестации: первичная и периодическая

По ГОСТ Р 8.568-2017 существуют виды аттестационных оценок ИО, которые применяют на разных этапах его применения.

Первичную аттестацию осуществляют до ввода ИО в эксплуатацию. Место ее выполнения определяют с учетом требований к установке и особенностей последующего использования. Если существует вероятность, что перевозка может некорректно влиять на точностные характеристики, контроль выполняют непосредственно по месту эксплуатации. При процедуре проводят экспертизу эксплуатационной документации, определяют основные характеристики устройств, проверяют корректность работы программного обеспечения. Одновременно устанавливают перечень параметров, подлежащих контролю, и сроки проверочных мероприятий.

Периодическая аттестация испытательного оборудования осуществляется при использовании средств измерения и ориентирована на подтверждение того, что его параметры соответствуют требованиям нормативных документов. Оценку проводят по утвержденной программе и методике, при этом объем выполняемых операций устанавливают в ходе первичного контроля. При снижении технического состояния приборов и установок интервалы между проверками сокращают.

Повторную оценку проводят после усовершенствования или ремонта испытательного оборудования, а также при корректировке метрологически значимых компонентов программного обеспечения. Основанием для ее выполнения могут служить неудовлетворительные итоги первичной проверки, ухудшение качества изготавливаемого товара по причине несоответствия метрологических показателей или предписаний органов государственного надзора.

Средства и методики аттестации испытательного оборудования

При контроле испытательных приборов применяют комплекс технических и измерительных устройств, которые дают полноту и достоверность оценки.

В список применяемых средств включают ИО в полной комплектации с дополнительными компонентами — транспортными, грузоподъемными, генерирующими и иными, а также необходимые вещества, включая реактивы.

Дополнительно подготавливают образцы или пробы объекта экспертизы в количестве, достаточном для контроля. В работе применяют средства измерений и другие техустройства, применяемые при первичной оценке, включая крепежные компоненты, электро- и информационные кабели, а также приборы для контроля параметров окружающей среды.

Методику процедуры подготавливают на базе эксплуатационной и проектной документации, а также документов, устанавливающих методы экспертизы конкретных видов продукции.

При разработке допустимо применение типовых методик, положения которых корректируют и дополняют с учетом конструкции устройств и приборов, применяемых методов, используемых средств и условий выполнения работ.

Методика проверки содержит следующие основные компоненты:

• описание общих положений;
• список показателей, которые подлежат проверке;
• формулы и методы расчетов;
• порядок процедур;
• требования к обработке и интерпретации полученных данных;
• перечень применяемых измерительных приборов;
• указания по оформлению отчетных материалов.

В зависимости от типа и специфики применяемых приборов и установок, отдельные разделы методики могут быть объединены, дополнены пунктами или, если нужно, исключены.

Порядок аттестации и подготовка программы испытаний

Подготовку к проверке испытательного оборудования рекомендуется начинать заранее.

Чтобы обеспечить стабильную точность, ИО должно регулярно проходить техническое обслуживание и, если необходимо, ремонт.

Существенное значение имеют и условия эксплуатации, так как отклонения по температуре и влажности могут негативно сказаться на результатах работы оборудования.

Алгоритм проведения проверки включает следующие этапы:

• подготовку устройств, включая технический осмотр и устранение выявленных дефектов;
• сбор и проверку полного комплекта документации на приборы и установки;
• разработку программы и аттестационной методики с учетом назначения и условий эксплуатации ИО;
• экспертиза в лаборатории, при которой оценивается корректность работы устройств и приборов, точность программного обеспечения;
• анализ полученных результатов и оформление итоговых документов.

После аттестационных мероприятий составляется протокол, отражающий все полученные результаты и характеристики ИО.

Если проводится первичная оценка, на основании протокола оформляется аттестат, подтверждающий соответствие средств измерений нормативным требованиям.

Мы сопровождаем подготовку к аттестации оборудования, обеспечивая оформление протоколов испытаний, оценку подготовки специалистов, сертификацию систем менеджмента по стандартам ИСО. Обращайтесь, поможем на всех этапах подготовки документации.