Испытания арматуры

Проведение испытаний строительных конструкций, изделий и материалов позволяет предоставить потребителям и контрагентам документальное подтверждение высокого качества товаров.

Арматура повсеместно применяется в ремонтных и строительных работах, при производстве железобетонных конструкций, для целей обвязки конструкций и армирования поверхностей и т.д. В законодательстве РФ и ЕАЭС не предусмотрено требований об обязательном проведении оценочных мероприятий по ТР ТС для данной категории товаров.

Оценка соответствия проводится в добровольном порядке в рамках ГОСТ или ТУ. Наличие добровольного сертификата качества позволяет предприятиям существенно повысить конкурентоспособность изделий на рынке, победит в тендере и пр.

Отдельно стоит отметить, что испытания трубопроводной арматуры, к которой относят задвижки, клапаны, затворы, шаровые краны, проводятся в обязательном порядке в тех случаях, когда указанная продукция попадает в действие следующих технических регламентов ЕАЭС – ТР ТС 010/2011, 012/2011, 018/2011, 032/2012. При положительных результатах оценки оформляется протокол испытаний ТР ТС для регистрации разрешительного документа.

Особенности проведения испытаний арматуры строительной

В РФ действует ряд профильных ГОСТов для испытаний арматуры, например, ГОСТ 34028-2016, ГОСТ 12004-81 и прочие. Наиболее часто используемые методы испытаний арматуры – исследования образцов на растяжение, удлинение, напряжение и пр.

Основными качественными показателями, определение которых осуществляется благодаря испытаниям арматуры, являются:

• геометрические: соответствие размеров заявленным данным, поперечного сечения, кривизна прутков, форма профиля, отношение шага ребра к ширине выступа;
• химические: массовая доля содержания углерода, кремния, марганца, фосфора, серы, меди;
• физические: отсутствие закатов, трещин, раковин, плены;
• термические: предел текучести, сопротивление, относительное удлинение;
• механические: изгиб, прочность, сужение после разрыва, предел упругости, максимально допустимая нагрузка, деформация (суммарная, упругая, условно-мгновенная, остаточная) и прочие.

Испытания арматуры трубопроводной

Трубопроводная арматура проверяется на соответствие требованиям профильных ГОСТов. К таким относятся ГОСТ Р 53672-2009, устанавливающий общие требования безопасности, и межгосударственный ГОСТ 33257-2015, описывающий используемые при проведении экспертизы методы.

Описываемые в ГОСТ 33257 методы используются для проведения предварительных, приемочных, приемо-сдаточных, квалификационных, периодических, типовых, эксплуатационных видах контроля.

Проведение исследований должно проходить в следующих условиях: температура воздуха – не менее 5°С, атмосферное давление – 84-106 кПа, влажность воздуха (относительная) – 45%-98%. В зависимости от различных характеристик и критериев проведения испытаний стандартом устанавливаются и дополнительные требования – температура металла, при гидравлических опытах, разница температуры керосина, если он используется в качестве испытательной среды, допустимости совмещение различных методов, порядок контроля качества после проведения тестирований и пр.

Что касается непосредственно выявления параметров безопасности арматуры, то ГОСТом 53672 предусмотрено проведение исследований на предмет потери герметичности, разрушения трубопроводной системы из-за недостаточной функциональности арматуры. Таким образом, тесты проводятся по механическим, термическим, химическим электрическим показателям, а также в части пожаробезопасности и взрывозащищенности. Дополнительно могут исследоваться защита от шума и защита от вибраций.

К показателям надежности, которые впоследствии вносятся в протокол, относятся долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность.

С целью обеспечения максимального уровня безопасности при эксплуатации трубопроводная арматура должна иметь необходимую легкочитаемую маркировку, содержащую данные о производителе, номинальном диаметре, рабочем и номинальном давлении при максимальной температуре среды, материале корпуса, стрелку направления движения рабочей среды (при необходимости).

Структура и содержание протокола испытаний (ПИ)

Протокол оформляется в соответствии с требованиями законодательства. В нем должны быть указаны следующие сведения о:

• лаборатории;
• лице, которое является заявителем;
• дате направления образцов на исследования;
• списке образцов – наименование, количество, размеры и другие параметры;
• способах, методах проведения испытаний, а также об условиях, при которых проводились исследования;
• полученных результатах и иные.

Протокол подписывает руководитель эксперт лаборатории, заверяет его печатью.

Основные этапы оформления ПИ

Для определения основных показателей качества арматурной продукции следует:

• подача заявки в сертификационный центр;
• анализ документов и отбор образцов;
• испытания арматуры в лаборатории;
• оформление итогов в виде протокола с формированием заключения;
• выдача заявителю итогового протокола с результатами экспертизы.

Специалисты центра помогут правильно подобрать лабораторию, а также проконсультируют вас по вопросам проведения добровольной сертификации арматуры, что может значительно повысить интерес к продукции со стороны контрагентов и потребителей. Для получения более полной консультации оставьте заявку на сайте!