Испытания стеллажей

Складские стеллажи — не просто металлоконструкции для хранения. Это каркас логистики, точка концентрации рисков и базовый элемент безопасности в зоне складских операций. Любая ошибка в расчётах, коррозия, перегруз или скрытая деформация способны привести к обрушению, простоям, повреждению имущества и гибели людей.

Поэтому регулярные испытания — не формальность, а рабочий инструмент контроля, который помогает поддерживать бесперебойные процессы и подтверждать соответствие требованиям промышленной безопасности.

Техническое освидетельствование проводится в соответствии с ГОСТ Р 55525-2017. Норматив распространяется на сборно-разборные стеллажные системы высотой до 16 метров, предназначенные для хранения грузов в таре или без неё. Такие конструкции эксплуатируются в закрытых помещениях, рассчитаны на взаимодействие с напольной техникой — штабелерами, вилочными и ричтраками.

Зачем нужны испытания стеллажей

Основная задача — подтвердить прочность, устойчивость и эксплуатационную пригодность стеллажей. Это обязательная процедура для организаций, работающих с промышленным оборудованием. Испытания закрывают ключевые зоны риска:

• предотвращение травматизма и защита персонала;
• сохранность материальных ценностей и минимизация простоя склада;
• соблюдение нормативных требований, исключающее штрафы и предписания надзорных органов.

Результаты испытаний подтверждают соответствие конструкций критериям безопасности:

1. Механическая безопасность — устойчивость конструкции, прочность соединений, отсутствие критических деформаций.
2. Пожарная безопасность — использование материалов, соответствующих нормам по воспламеняемости и горючести.
3. Химическая и санитарно-гигиеническая безопасность — отсутствие токсичных выделений, пригодность к эксплуатации в закрытых помещениях.
4. Электрическая безопасность — защита от возможного поражения током при работе рядом с электрооборудованием.

СПРАВКА. Для бытовых и промышленных моделей, включая стеллажи для торговых точек, библиотек и архивов, требуется декларация соответствия ТР ТС 025.

Мебель для образовательных и детских учреждений сертифицируется по этому же техническому регламенту. На металлические складские системы оформлять обязательные разрешительные документы не требуется, однако для подтверждения качества, пожарной и эксплуатационной безопасности часто выдают добровольные сертификаты и пожарные сертификаты (в соответствии с ФЗ-123). Классификация продукции для целей сертификации выполняется по кодам ТН ВЭД 9403 и ОКПД 2 31.01.

Виды стеллажей, подлежащие проверке

Проверке подлежат все типы стеллажных конструкций, применяемых на складах, в торговых и административных помещениях.

Основное внимание уделяется:

1. Сборно-разборным конструкциям, используемым в логистических и производственных зонах. Особую важность имеет надежность соединений и несущая способность.
2. Полочным системам, применяемым для хранения штучных товаров. Тестируются крепежи и общее состояние металлоконструкций.
3. Архивным стеллажам, эксплуатируемым в офисах и архивах, где критически важны устойчивость и отсутствие деформаций. Регламентируются ГОСТ Р 56356-2015.
4. Специальным конструкциям, предназначенным для хранения химической, пищевой или фармацевтической продукции, которые требуют проверки на соответствие отраслевым стандартам.

Периодичность испытаний и проверок стеллажей

Согласно ГОСТ Р 55525-2017, плановые испытания проводятся не реже одного раза в год. Однако межповерочный интервал может сокращаться до шести месяцев — в зависимости от типа конструкции, интенсивности эксплуатации, климатических условий (влажности, температуры) и дополнительных требований регламентов.

Внеочередное обследование назначается:

• после монтажа новых стеллажей или модернизации существующих;
• после ремонта конструкций;
• при обнаружении деформаций, коррозии, расшатывания элементов;
• при изменении условий эксплуатации.

Ежегодные испытания включают оценку устойчивости, состояния несущих элементов, геометрии, крепежей и соответствие паспортным характеристикам. Это позволяет вовремя выявить дефекты и предотвратить аварийные ситуации.

Как проводится проверка стеллажей на складе

Проверка выполняется аккредитованной испытательной лабораторией и проходит в несколько этапов. На современных складах часто применяется система RMS (Rack Management System), обеспечивающая цифровую фиксацию параметров и автоматическое формирование отчетов.

Полноценная экспертиза включает:

1. Визуальный контроль. Осмотр на наличие трещин, коррозии, деформаций, повреждений крепежей.
2. Измерительный контроль геометрии. Проверка отклонений от вертикали и горизонтали по каждому погонному метру конструкции, замеры расстояний между элементами.
3. Проверку крепежей. Контроль момента затяжки болтов, целостности анкерных соединений и качества сварных швов.
4. Испытание стеллажей на нагрузку. Проверка несущей способности под статическим давлением с сопоставлением результатов с паспортными данными.
5. Выявление поврежденных элементов. Определение неисправных или ослабленных участков конструкции.

Применяются инструментальные методы:

• ультразвуковая дефектоскопия — для обнаружения внутренних трещин и пустот;
• геодезические измерения — для контроля точности установки и симметрии системы.

Объекты контроля:

• отклонения от вертикали и горизонтали;
• точность геометрических параметров стоек и балок;
• внешний вид элементов (наличие повреждений, следов коррозии);
• качество сварных и резьбовых соединений;
• правильность сборки и симметричность установки;
• фактическая несущая способность.

Результаты испытаний фиксируются в цифровом и бумажном формате, на основе которых составляется техническое заключение.

Какие документы выдаются

По итогам работ оформляется комплект технической документации, подтверждающей безопасность и соответствие стеллажей нормативным требованиям.

Основными документами являются:

1. Акт испытаний, который отражает все проведенные работы и зафиксированные дефекты.
2. Протокол осмотра, содержащий заключение о состоянии и пригодности конструкции к дальнейшей эксплуатации.
3. Рекомендации специалистов с подробным описанием мер по устранению выявленных недостатков.

В протоколе испытаний в обязательном порядке указываются:

• наименование испытательной лаборатории и заявителя;
• сведения о производителе оборудования;
• подробное описание изделия и его характеристик;
• перечень примененных стандартов и методов проверки;
• условия проведения проверок и использованное оборудование;
• полученные показатели и выводы по результатам работ;
• дата проведения и подписи ответственных лиц.

ВАЖНО. Предприятие обязано вести Журнал учета испытаний, где систематически фиксируются даты, результаты и исполнители всех проверочных мероприятий.

Полный комплекс услуг от портала «ТРТС24»

Регулярные испытания — это инвестиция в бесперебойную работу склада. Это контроль, который снижает риски, повышает уровень безопасности и исключает непредвиденные затраты.

Эксперты портала помогут не только провести техническое освидетельствование, но и оформить сопутствующие документы:

✔ Добровольный пожарный сертификат.

✔ Заключение по промышленной безопасности.

✔ Санитарно-гигиеническое заключение.

✔ Внесение данных в реестр Минпромторга.

✔ Сертификат происхождения для экспорта.

✔ Добровольный сертификат по ГОСТ или ТУ.

✔ Разработка технического регламента.

✔ Составление маршрутных карт производства.

Опишите свою задачу — менеджер предложит оптимальное решение.

ВАЖНО: Одно окно для всех документов — экономия времени и сокращение операционных затрат.