План контроля качества продукции

Качество продукции — главный показатель устойчивости предприятия, его репутации и конкурентоспособности. Без контроля за стабильностью характеристик товара невозможно обеспечить безопасность, надежность и соответствие стандартам. План контроля качества продукции фиксирует, как именно организован процесс проверки, какие показатели оцениваются, кто отвечает за их достижение. Документ помогает исключить дефекты, снизить затраты, повысить эффективность производства и доверие потребителей.

Что такое план контроля качества на производстве

Разработка плана контроля качества — обязательный этап организации производственной деятельности. Этот документ устанавливает методы проверки, порядок оценки показателей и критерии, по которым определяется соответствие готового продукта установленным требованиям.

План контроля качества используется для предотвращения дефектов на ранних этапах, выполнения требований заказчика, соответствия законодательству и стандартам. Документ применяется, когда требуется обеспечить точность, стабильность, безопасность результата.

Он обязателен для предприятий, работающих в следующих отраслях:

1. Промышленное производство — помогает выстроить систему проверок на всех этапах, снизить процент брака, обеспечить соответствие продукции техническим требованиям.
2. Сфера услуг — используется для гарантии надежности, а также стабильности процессов в медицине, IT, образовании, консалтинге.
3. Строительство — является частью обязательной проектной документации, подтверждает проверку качественных показателей строительных материалов, соблюдение технологии.
4. Фармацевтика — является элементом системы GMP, обеспечивает безопасность, а также эффективность лекарственных средств.
5. Аэрокосмическая отрасль — разрабатывается с учетом требований авиационных регуляторов, обеспечивает надежность, точность конструкций.
6. Автомобилестроение — документ необходим для подтверждения соответствия стандартам ISO и IATF, минимизации производственных рисков.
7. Пищевая промышленность — обеспечивает отслеживание санитарных норм, безопасность сырья, готовой продукции.

Наличие мероприятий контроля качественных параметров товара — показатель зрелости производственной системы. Он обеспечивает прозрачность процессов, документирует процедуры и повышает доверие к бренду.

Что нужно учитывать при разработке

Разработка проводится по требованиям международных стандартов менеджмента качества. При составлении документа необходимо учитывать:

• нормативные требования, отраслевые спецификации;
• цели заказчика, а также пользователей плана;
• особенности конкретной ситуации, условия изготовления;
• риски, влияющие на достижение результата;
• ресурсы, возможности предприятия;
• требования к документообороту, обмену данными;
• систему коммуникации внутри организации, а также с внешними сторонами.

Основой служат положения ГОСТ Р ИСО 10005-2019, регламентирующего разработку планов надзора за качественными параметрами товаров. В нем определяются:

1. Входные данные. Учитываются нормативные акты, технические условия, внутренние регламенты.
2. Риски, возможности. Анализируются потенциальные угрозы невыполнения требований, определяются пути повышения эффективности.
3. Область применения. Описываются тип продукции, процессы, ресурсы, на которые распространяется планирование.
4. Средства управления. Фиксируются методы отслеживания, порядок измерений, правила калибровки оборудования.
5. Информационные процедуры. Указываются ответственные лица, способы, а также сроки передачи данных.
6. Критерии приемки. Устанавливаются параметры, по которым принимаются входные, а также выходные результаты.

Этапы разработки плана обеспечения контроля качественных параметров

Создание плана проверки качественных показателей проходит в несколько стадий:

1. Анализ текущего состояния. Изучаются действующие процессы, надзорные методики, документы, выявляются риски, а также зоны улучшения.
2. Разработка структуры. Формируются цели, задачи, процедуры, порядок взаимодействия подразделений.
3. Внедрение. План вводится в работу предприятия, при необходимости проводится обучение персонала.
4. Мониторинг. Отслеживаются результаты, выявляются несоответствия, вносятся корректировки.

Документ может быть оформлен в разных форматах — текстовом, табличном, визуальном (блок-схемы, чек-листы, инструкции), а также в виде цифровых приложений или комплексных систем. Главное — обеспечить прозрачность процессов, простоту использования на практике, в проектах.

Основные элементы плана контроля качества продукции

Документ формируется по установленной логике и включает следующие разделы:

1. Цели, политика в области качества. Формулируются приоритеты предприятия, миссия в сфере качества, принципы ответственности руководства за соблюдение стандартов.
2. Ответственность, полномочия. Определяются роли сотрудников, участвующих в проверках, распределяются обязанности за каждый этап проверки.
3. Входные данные. Указываются нормативные, технические документы, спецификации, проектные решения, на основе которых выполняются проверки.
4. Методы отслеживания. Описываются процедуры, инструменты: лабораторные испытания, визуальные осмотры, измерения, статистический анализ. Отмечается, когда и как проводится надзор, какие показатели оцениваются, какие методы применяются для фиксации результатов.
5. Ресурсы. Включаются сведения об оборудовании, средствах измерения, материалах, программном обеспечении, а также персонале, необходимых для выполнения процедур.
6. Процедуры, инструкции. Приводятся алгоритмы действий, инструкции по тестированию, правила оформления протоколов, отчетов.
7. Управление несоответствиями. Определяются правила фиксации дефектов, анализ причин, корректирующие и предупреждающие действия (CAPA), ответственность за устранение нарушений.
8. Оценка эффективности. Указываются методы внутреннего, а также внешнего аудита, анализ статистики, результаты внедрения улучшений.

Методы и инструменты контроля качественных параметров

Методы подбираются в зависимости от типа предприятия, технологии, используемого оборудования и характеристик товара, например, применяют:

1. Визуальный контроль. Проверка внешнего состояния, целостности упаковки, маркировки, геометрических параметров.
2. Измерительный контроль. Использование измерительных приборов, оборудования для проверки точных параметров.
3. Испытания. Проведение лабораторных, механических тестов на соответствие техническим, эксплуатационным характеристикам.
4. Статистические методы. Применение контрольных карт, диаграмм Парето, анализа тенденций для выявления закономерностей дефектов.
5. Аудит процессов. Проверка технологических этапов, соблюдения стандартов, корректности ведения документации.
6. Калибровка, верификация. Подтверждение точности средств измерений и испытательного оборудования.

Документы для внедрения плана контроля качественных параметров

Для того чтобы мероприятия по внедрению прошли корректно, организация должна иметь подтверждающий пакет документов. В него входят:

• технические условия (ТУ) или стандарты предприятия, по которым выпускается продукция;
• технологические регламенты, инструкции по производству;
• руководства по эксплуатации, паспорт качества, журналы учета несоответствий;
• протоколы испытаний, журналы отслеживания параметров;
• положения о службе качества, должностные инструкции ответственных сотрудников;
• программы внутреннего аудита, формы отчетов, карты рисков.

Как получить план контроля качества

Эксперты портала ТРТС24 помогают предприятиям создать документ, который отвечает нормативным требованиям. Специалисты подбирают структуру под тип продукции, формируют алгоритмы отслеживания, разрабатывают шаблоны отчетности и внутренние процедуры.

Кроме составления плана, эксперты оказывают помощь:

• в разработке нормативно-технической документации для внедрения модели управления качественными показателями;
• подготовке к аудиту;
• оформлении сертификатов на модель менеджмента в СДС «Система качества ЕАС» № РОСС RU.З1720.04ИБН1 и СДС «ЕАС AUDIT» № РОСС RU.З2028.04ЕАС1;
• сопровождении при внедрении, актуализации, проверке документов.

Сотрудничество с экспертами портала экономит время, помогает избежать несоответствий и выстроить эффективную систему управления качественными параметрами, признанную на уровне международных стандартов.