Испытания фанеры фото
Проголосовано: 3
Прочитали: 279

Испытания фанеры

Помощь в проведении испытаний фанеры. Протокол испытаний на фанеру для целей сертификации. Каждому заявителю предоставляется исчерпывающая бесплатная консультация по любым вопросам

Фанера – разновидность строительного материала в листах. По принципу изготовления она представляет собой склеенные по толщине тонкие листы древесины. Перпендикулярность слоев обеспечивает стабильность формы фанеры и высокую прочность в различных направлениях. Некоторые виды материала отличаются особыми свойствами, такими как стойкая сопротивляемость к изгибу, кручению. Существуют различные марки материала, которые отличает степень водостойкости листа, механическая обработка, состав сырья. Качество материала определяется сортом.

Благодаря сравнительно недорогой цене и функциональности, означенные листы широко применяются в строительной отрасли, при дизайне интерьеров, в мебельном производстве, вагоностроении, автомобилестроении и иных областях. Нередко их используют в качестве теплоизоляционного материала при отделке помещений, создании оснований под паркет, при производстве упаковочных изделий (ящиков, иной тары).

Для легализации обращения древесно-слоистых плит проводится сертификация по требованиям пожарной безопасности и/или оценка соответствия по форме декларирования в национальной системе ГОСТ Р (в зависимости от назначения и функциональных свойств). Основанием для оформления разрешительного документа служит отчет экспертов об испытании фанеры – протокол испытаний.

Проверяемые показатели при контрольных измерениях и используемое оборудование

Тестирование плит выполняется по ряду параметров (около 20-ти). Исследовательские манипуляции проводят различными методиками. Часть контрольных операций осуществляется путем замеров с помощью специальных приспособлений и инструментария.

Корректно определить соответствие нормам стандартов невозможно без соответствующего оборудования. Поэтому в аккредитованной лаборатории, которая проводит оценку, должны быть специальные приборы и устройства. Все испытания материала начинаются с отбора образцов, который осуществляется согласно порядку, установленному следующими стандартами:

  • ГОСТ 9620-94;
  • ГОСТ 27678-2014.

Для целей проверки применяются следующие приспособления:

  • штриховая гибкая лента – для замера длины;
  • толщиномер – для определения точной толщины листа;
  • проверочные линейки, щуп – для измерения прямолинейности.

Такое значение как шероховатость определяется, принимая за основу проверочных работ, требования ГОСТ 15612-2013.

При определении степени непрямоугольности, перекоса ориентир идет на ГОСТ 30427-96. Согласно этому стандарту также оцениваются недостатки древесины и дефекты механического происхождения (производственные).

Кроме описанных выше критериев, методом точных измерений определяются следующие показатели:

  • степень насыщенности влагой;
  • звукоизоляционные свойства;
  • массовая доля формальдегида;
  • биостойкость;
  • способность к теплообмену;
  • пароизоляция.

По последним двум значениям определяется класс горючести материала.

Испытания листов с помощью специальных устройств

С помощью специального лабораторного оборудования оцениваются следующие свойства изделия:

  • ударная вязкость (способность листа поглощать механическую энергию при деформации и разрушении под воздействием ударной нагрузки);
  • предельный показатель прочности при изгибе;
  • степень разрушения материала под действием касательных напряжений;
  • стойкость к сжатию (растяжению).

Определение степени твердости поверхности листа

В ходе данного лабораторного анализа используется специальный испытательный агрегат. Методом вдавливания металлического круглого предмета (диаметром до 1 см) приспособлениями агрегата в поверхность плиты удается установить способность материала сопротивляться внедрению более твердого тела – индекс твердости.

В процессе тестирования важно правильно настроить в приборе силу нагрузки. Используют плавно возрастающее давление в течение 60-ти секунд. Максимальная нагрузка – 50 кгс.

В конце процедуры выполняются замеры образованного отпечатка.

Метод установления предела растяжения

Используется специализированная установка, которая удерживает образец посредством клинового захвата.

Перед исследовательскими работами выполняется тщательная подготовка образцов: подбирается размер и форма листов, измеряются сечения их срединной части.

Размещение образца в машине проводится таким образом, чтобы нагрузке подверглись продольные края (боковые поверхности).

Тестирование проходит при постоянной скорости нагрузки. Рабочая часть должна начать разрушаться спустя минуту непрерывного воздействия.

Иные испытания древесно-слоистых плит также проводятся с применением специализированных приспособлений, устройств и согласно требованиям действующих стандартов.

Остались вопросы? Направляйте заявки на консультацию экспертам.


(3) Нравится!
Прочитали: 279
Преимущества компании
мы не «продаем» сертификаты, а действуем исключительно в рамках законодательства, гарантируя проведение качественных и независимых исследований
предоставляем широкий спектр услуг - содействуем в прохождении оценки соответствия для самой разнообразной продукции
мы гарантируем соблюдение принципов конфиденциальности при работе с клиентами
мы дорожим своей репутацией, поэтому стремимся максимально учесть пожелания заказчика и предложить наиболее оптимальное решение вопросов
мы постоянно следим за изменениями в законодательстве и повышаем квалификацию специалистов, благодаря чему клиент всегда может быть уверен в получении актуальной информации в ходе консультации
Запрос
Вы оставляете запрос на сайте
Консультация
Мы бесплатно консультируем
Выполнение
Вы предоставляете необходимые документы
Результат
Мы помогаем решить Вашу проблему

Комментарии

Оставьте Ваш комментарий

Введите только цифры. Пример: 8 800 000 00 00

Введите E-mail, чтобы получить извещение, когда на Ваш комментарий ответят.


Отзывы о нас

Новости

Читать все

Новые статьи

Читать все