Испытания фанеры

Фанера – разновидность строительного материала в листах. По принципу изготовления она представляет собой склеенные по толщине тонкие листы древесины. Перпендикулярность слоев обеспечивает стабильность формы фанеры и высокую прочность в различных направлениях. Некоторые виды материала отличаются особыми свойствами, такими как стойкая сопротивляемость к изгибу, кручению. Существуют различные марки материала, которые отличает степень водостойкости листа, механическая обработка, состав сырья. Качество материала определяется сортом.

Благодаря сравнительно недорогой цене и функциональности, означенные листы широко применяются в строительной отрасли, при дизайне интерьеров, в мебельном производстве, вагоностроении, автомобилестроении и иных областях. Нередко их используют в качестве теплоизоляционного материала при отделке помещений, создании оснований под паркет, при производстве упаковочных изделий (ящиков, иной тары).

Для легализации обращения древесно-слоистых плит проводится сертификация по требованиям пожарной безопасности и/или оценка соответствия по форме декларирования в национальной системе ГОСТ Р (в зависимости от назначения и функциональных свойств). Основанием для оформления разрешительного документа служит отчет экспертов об испытании фанеры – протокол испытаний.

Проверяемые показатели при контрольных измерениях и используемое оборудование

Тестирование плит выполняется по ряду параметров (около 20-ти). Исследовательские манипуляции проводят различными методиками. Часть контрольных операций осуществляется путем замеров с помощью специальных приспособлений и инструментария.

Корректно определить соответствие нормам стандартов невозможно без соответствующего оборудования. Поэтому в аккредитованной лаборатории, которая проводит оценку, должны быть специальные приборы и устройства. Все испытания материала начинаются с отбора образцов, который осуществляется согласно порядку, установленному следующими стандартами:

• ГОСТ 9620-94;
• ГОСТ 27678-2014.

Для целей проверки применяются следующие приспособления:

• штриховая гибкая лента – для замера длины;
• толщиномер – для определения точной толщины листа;
• проверочные линейки, щуп – для измерения прямолинейности.

Такое значение как шероховатость определяется, принимая за основу проверочных работ, требования ГОСТ 15612-2013.

При определении степени непрямоугольности, перекоса ориентир идет на ГОСТ 30427-96. Согласно этому стандарту также оцениваются недостатки древесины и дефекты механического происхождения (производственные).

Кроме описанных выше критериев, методом точных измерений определяются следующие показатели:

• степень насыщенности влагой;
• звукоизоляционные свойства;
• массовая доля формальдегида;
• биостойкость;
• способность к теплообмену;
• пароизоляция.

По последним двум значениям определяется класс горючести материала.

Испытания листов с помощью специальных устройств

С помощью специального лабораторного оборудования оцениваются следующие свойства изделия:

• ударная вязкость (способность листа поглощать механическую энергию при деформации и разрушении под воздействием ударной нагрузки);
• предельный показатель прочности при изгибе;
• степень разрушения материала под действием касательных напряжений;
• стойкость к сжатию (растяжению).

Определение степени твердости поверхности листа

В ходе данного лабораторного анализа используется специальный испытательный агрегат. Методом вдавливания металлического круглого предмета (диаметром до 1 см) приспособлениями агрегата в поверхность плиты удается установить способность материала сопротивляться внедрению более твердого тела – индекс твердости.

В процессе тестирования важно правильно настроить в приборе силу нагрузки. Используют плавно возрастающее давление в течение 60-ти секунд. Максимальная нагрузка – 50 кгс.

В конце процедуры выполняются замеры образованного отпечатка.

Метод установления предела растяжения

Используется специализированная установка, которая удерживает образец посредством клинового захвата.

Перед исследовательскими работами выполняется тщательная подготовка образцов: подбирается размер и форма листов, измеряются сечения их срединной части.

Размещение образца в машине проводится таким образом, чтобы нагрузке подверглись продольные края (боковые поверхности).

Тестирование проходит при постоянной скорости нагрузки. Рабочая часть должна начать разрушаться спустя минуту непрерывного воздействия.

Иные испытания древесно-слоистых плит также проводятся с применением специализированных приспособлений, устройств и согласно требованиям действующих стандартов.

Остались вопросы? Направляйте заявки на консультацию экспертам.